众所周知离心风机最先的使用是从它的启动开始的。有时候会出现启动失败或者启动时间非常长的问题，出现这个情况的原因有很多。
　　
　　离心风机的试运转：
　　
　　全部安装完毕，在总检合格后，才能时行试运转。为防止电机过载毁坏，在风机启动和试运转，在无载荷（关闭进气管道中的闸门或调节门）的史下进行。如运转情况良好，然后逐步打开调节门在满载荷的正常工况（规定全压和流量）的连续运转试验。
　　
　　1、叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。
　　
　　2、叶片型式的合理选择：常见风机在转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
　　
　　3、蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
　　
　　4、叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。
　　
　　5、全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。
　　
　　6、离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角。
　　
　　所安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少半小时。如无异常现象发生，方可正式使用。以上就是对离心风机的调试工作的相关说明，在这里大家要格外注意一些范围，在调试工作中不能太急！